熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。彎頭成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
安裝時,可將不銹鋼彎管按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進行安裝。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操縱的檢驗,留意截止不銹鋼彎管介質流向應是縱閥瓣下面往上流,不銹鋼彎管只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性,防止泛起泄漏現(xiàn)象,影響管道的正常運行。不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時,只作全開或全閉,不答應做調節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置,手輪旋至更上位置擰緊,即可阻止介質從填料處泄漏。不銹鋼彎頭應用手輪,請勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為封閉,保證準確的使用方法和手段。
高壓碳鋼彎頭是用于高壓管道轉彎處的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例更大,約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些,或者材質的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些,高壓彎頭耐高壓,在一般的石油輸送管道,液化氣管道,自來水管道等等都能見到它的身影。制作高壓彎頭的的材料需要一些特殊的原料進行生產,這些原料要進行嚴格的選擇和控制,原料要選擇合適,否則生產的高壓彎頭就不會有質量保證。高壓彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲、熱、力,化學以及生物功能的新型材料,是生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料,同時也對改造某些傳統(tǒng)產業(yè),如農業(yè),化工、建材等起著重要作用。高壓彎頭的材料是特殊的,在一定的領域中展現(xiàn)不同的使用價值,在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。
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