大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?;a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè).
長半徑彎頭和短半徑彎頭相同點較多,比如說都是與管道相連接的作用均為改變管路的方向;它們的口徑、角度、材質(zhì)、壁厚等都可以保持一致;等等。長半徑彎頭和短半徑彎頭的區(qū)別:從彎頭的長短上來看,這點很明顯,長半徑彎頭肯定要比短半徑彎頭要長了,長出了0.5DN。從使用性能上來看的話,長半徑彎頭受磨損程度都要比短半徑的小,受沖刷的力度同樣減少很多,阻力也一樣較小,明顯要優(yōu)于短半徑彎頭。從彎頭的使用范圍來看的話,一般情況下應(yīng)優(yōu)先采用長半徑彎頭(R=1.5DN);而短半徑彎頭(R=1.0DN)多用于尺寸受限的場合,其工作壓力不宜超過同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍;好了,以上就是長半徑彎頭和短半徑彎頭的內(nèi)容介紹,包括了兩種彎頭的長半徑彎頭和短半徑彎頭的區(qū)別??傊谶x用彎頭時,需要我們根據(jù)管道或管路實際使用工況來決定,能使用長半徑彎頭的位置盡量不選短半徑彎頭。
不銹鋼彎頭壓制是在液壓機上用壓制夾具壓制管坯的一種工藝方法,分為熱壓彎曲和冷壓彎曲、熱壓彎曲成型工藝管坯被加熱,然后由專業(yè)設(shè)備加工成型。彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間,然后迅速加入淬火劑。加入淬火機之后,管坯的溫度會突然下降,并通過在臨界冷卻速度以上快速冷卻來制造、冷壓彎曲成型工藝采用專用 不銹鋼彎頭成型機將管坯放入外模。上下模具閉合后,在推桿的作用下,管坯沿內(nèi)外模具預留的間隙移動,完成成型過程。冷壓成型工藝要求所用的內(nèi)外模具有較高的精度。管坯的壁厚偏差要求也相對嚴格。為了防止不銹鋼彎頭生銹,在制造工藝上需要根據(jù)一定的條件進行加工和制作,另外本身不銹鋼彎頭就有防腐蝕性能,由于不銹鋼彎頭有很強的堅硬性能,所以使結(jié)構(gòu)部件硬度強大,用來保證工程的穩(wěn)定性和完整性。但是在很長時間會產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象但是會用油漆或是耐氧化的現(xiàn)象了。
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