南寧沖壓封頭咨詢

碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36鋼的限高溫度為850~900 ℃ ，A335P22鋼為900~950 ℃，A335P91材質(zhì)的加熱溫度限高點為900~1000 ℃。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結(jié)合。 溫度分布是一個重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。 推進速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限，彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的限大伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進速度快。推進速度快，生產(chǎn)率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。

如何控制彎頭焊后不變形焊接變形，彎頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖2-19所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。

對焊彎頭是采用優(yōu)質(zhì)的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行成組對焊接成形，因此對焊彎頭還被稱作焊接彎頭。對焊彎頭采用相應(yīng)的工藝制作和焊接，形成良好的制作標準和性能，采用相應(yīng)的材質(zhì)充分展現(xiàn)重要的性能。對焊彎頭應(yīng)用于工件的接長：如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。對焊彎頭應(yīng)用于部件的組焊將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復(fù)雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

因為不銹鋼管件大小不一，依照不銹鋼管件的焊接一起的當?shù)?，盡可能減小熱輸入量，故選用手藝電弧焊、氬弧焊兩種方法，d>Φ159mm的選用氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋面。d≦Φ159mm的全用氬弧焊。不銹鋼管件焊接技術(shù)要求如下。手藝電弧焊時焊機選用直流反接，氬弧焊時選用直流正接；焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉外表的氧化皮，并用丙酮洗濯；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用；焊前將工件坡口兩頭25mm規(guī)劃內(nèi)的油污等整理潔凈，并用丙酮洗濯坡口兩頭25mm規(guī)劃。氬弧焊時，噴嘴直徑Φ2mm,鎢極為缽鎢極，規(guī)范Φ2.5mm;氬弧焊焊接不銹鋼時，不和有必要充氬氣維護，才干保證不和成形。選用在管道內(nèi)部分充氬的方法，流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min.打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合出色，收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，運用磨光機磨掉。有必要在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。因為該不銹鋼管件為奧氏體不銹鋼管，為防止碳化物分出敏化及晶間墮落，應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速率，要求焊接時層間溫度控制在60℃以下，焊后有必要當即水冷，選用分段焊接。這種對稱渙散的焊接次序。

沖壓彎頭材進行刨銑時,銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素,在次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀,然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進行濕式加工,然后使用直徑為81毫米,帶有六個有效刀片的仿形銑刀,在相同的切削數(shù)值下,對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削,與競爭對手的圓盤刀具相比,這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高沖壓彎頭的焊接為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長，層間快冷,以窄焊道為宜,沖壓彎頭焊后硬化性較,輕易產(chǎn)生裂紋,若采用同類型的沖壓彎頭焊接,必需進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理,進行焊后熱處理,則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。