產(chǎn)品類型：不銹鋼180度沖壓彎頭
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)\電標(biāo)\船標(biāo)\化標(biāo)\美標(biāo)\德標(biāo)\日標(biāo)\俄標(biāo)等
產(chǎn)品材質(zhì)：304/304L/321/316/316L/1Cr18Ni9Ti/0cr18ni9等
尺寸規(guī)格：DN15-DN2200
不銹鋼180度沖壓彎頭又叫焊接彎頭、無縫彎頭等，按照常規(guī)度數(shù)劃分一般分為90度、45度、180度等，按照常規(guī)彎曲半徑可劃分為長半徑(1.5D)與短半徑(1.0D)等，在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例更大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前彎頭制造中常用的成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。
由于彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。
按照彎頭國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2009標(biāo)準(zhǔn)，常用規(guī)格為DN15-DN1200，詳細(xì)尺寸規(guī)格參考表如下：
按照彎頭國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2009標(biāo)準(zhǔn)，對應(yīng)無縫鋼管壁厚整理尺寸，詳細(xì)尺寸規(guī)格參考表如下：
不銹鋼彎頭：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9
沖壓成形彎頭是更早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
1、建議到正規(guī)的不銹鋼彎頭生產(chǎn)廠家購買,需要有一定的生產(chǎn)規(guī)模;
2、不銹鋼彎頭生產(chǎn)廠家需要提供不銹鋼彎頭的材質(zhì)檢測報告等相關(guān)資料;
3、不銹鋼彎頭需要有相應(yīng)的規(guī)格型號鋼印與標(biāo)識;
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