福建合金鋼彎頭型號參數(shù)及原理

碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，更終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備加工大型碳鋼彎頭。

沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同質(zhì)料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭中止組對焊接成形。由于各類管道的焊接規(guī)范不同，通常是按組對點焊固定半廢品出廠，現(xiàn)場施工依據(jù)管道焊縫等級中止焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓加工的出產(chǎn)效率高，且操作便利，易于完畢機械化與自動化，這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來完畢加工。普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓彎頭沖壓彎頭，沖壓普通沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。沖壓可加工出尺度范圍較大，外形較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺度與外形精度，且普通不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽數(shù)普通較長，所以沖壓的質(zhì)量安穩(wěn)，互換性好，具有”一模一樣”的特征。沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據(jù)不同的質(zhì)料和用處中止焊接，在必定的壓力下中止逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序中止沖壓彎頭就會發(fā)作質(zhì)量問題。

不銹鋼彎頭管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類的范疇，用的更多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結(jié)合。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部門予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：和外形。滾輪法：在不銹鋼沖壓彎頭管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。但剛性較差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和較高真空度要求的化工工藝配管系統(tǒng)和高度、極度危害的場合。增加檢驗內(nèi)容采用單面焊怎樣才能確定其焊縫是否全焊透，這就必須增加檢驗內(nèi)容，即在設(shè)計中原選取的焊接系數(shù)不變的情況下，對原設(shè)計要求局部無損探傷的焊縫做無損探傷檢驗，以確定焊縫是否全焊透。在國內(nèi)和國際的標準中對大型不銹鋼法蘭的抗壓有明確的等級要求，大型不銹鋼法蘭一般分為：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓能夠縮短制造消費本錢大大降低。

幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24的就必須單個包裝標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印并附有裝箱單和質(zhì)保書等文件。