陜西180度彎頭型號(hào)參數(shù)及原理

通常對(duì)焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。對(duì)焊彎頭有焊縫。對(duì)焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用壽命過(guò)短。對(duì)焊彎頭在焊接前，中維管件對(duì)焊彎頭為避免焊接變形，將組對(duì)成整體的彎頭兩側(cè)更外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對(duì)對(duì)焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對(duì)預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行更后的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。

在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件,按角度分，有45°及90°180°三種更常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭,彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可鍛鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有,直接焊接常用的方式法蘭連接,熱熔連接,電熔連接,螺紋連接及承插式連接等,按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭,對(duì)焊彎頭等,其他名稱90度彎頭、直角彎等。

碳鋼無(wú)縫彎頭的基本介紹碳鋼無(wú)縫彎頭的基本介紹:碳鋼無(wú)縫彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。又后橋殼體的對(duì)焊，各種連桿、拉桿的對(duì)焊，以及特殊零件的對(duì)焊等。新型耐磨碳鋼彎頭就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材，碳鋼彎頭綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和頭就不會(huì)有質(zhì)量保證。提高碳鋼彎頭在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，特別是抗氯化物局部腐蝕性能.提高奧氏體不銹鋼三通的高溫力學(xué)性能.提高碳鋼彎頭強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性.研究表明，Mo提高碳鋼彎頭在還原性介質(zhì)中的的耐蝕性，主要是由于鉬酸鹽是陽(yáng)極抑制劑，Mo和Cr的復(fù)合作用提高碳鋼彎頭的鈍化和再鈍化能力(鈍化膜的修復(fù)能力)，提高鈍化膜的穩(wěn)定性，因此使不銹鋼具有更好的的耐蝕能力。

碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢(qián)大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。