無(wú)縫拼接壓合彎頭生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)

一、原料的工程驗(yàn)收

1、原料應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的規(guī)定。

2、原料表層應(yīng)無(wú)油漬，過(guò)多的銹浸蝕物和顯著的凹坑缺點(diǎn)，低溶點(diǎn)金屬材料環(huán)境污染等。

3、檢查原料的質(zhì)資格證書(shū)、爐號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格型號(hào)，生產(chǎn)商及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、原料用鋼刷開(kāi)展機(jī)械設(shè)備防銹處理，使之考慮無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的規(guī)定。

5、原料開(kāi)展尺寸測(cè)量（長(zhǎng)短、總寬、薄厚）。

6、入廠(chǎng)后無(wú)縫鋼管，應(yīng)開(kāi)展超音波復(fù)查，Ⅰ級(jí)為及格。

7、理化檢測(cè)，對(duì)入廠(chǎng)的厚鋼板按爐生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格型號(hào)開(kāi)展金屬元素解析、物理性能、硬度測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合乎原料規(guī)范規(guī)定。

8、復(fù)查后按廠(chǎng)規(guī)開(kāi)展序號(hào)備案入冊(cè)

二、生產(chǎn)制造全過(guò)程

1．選料開(kāi)料，選料開(kāi)料，彎頭挑選適合的無(wú)縫鋼管，用模版畫(huà)線(xiàn)用氧炔焰或數(shù)控鋸床激光切割,并將原料的爐、生產(chǎn)批號(hào)及管材規(guī)格型號(hào)、工程項(xiàng)目名字、序號(hào)標(biāo)志清晰。

2. 彎頭抑制成形

①將胚料放進(jìn)熱處理爐中，400℃左右提溫速率≤200℃/h, 加溫隔熱保溫（加溫溫度及隔熱保溫時(shí)間參考企業(yè)定編的熱加工工藝標(biāo)準(zhǔn)），保證胚料燒透剛開(kāi)始抑制。

②將加溫的胚料放進(jìn)加磨具中（磨具內(nèi)表層應(yīng)勻稱(chēng)涂加石墨粉）使胚料與磨具軸向同舟。周向錯(cuò)邊≤10mm。

③起動(dòng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，確保工作壓力超過(guò)8MPa.

④在始?jí)簳r(shí)，用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)胚料溫度，使之超過(guò)850℃，且確保終壓溫度超過(guò)750℃。

⑤在抑制全過(guò)程中，且保周向工作壓力均衡。

⑥以彎頭半片直徑為標(biāo)準(zhǔn)量取一定間距，用割槍按焊縫視角將不必要一部分除去，并且用磨光機(jī)切削,。

⑦去端、整形：依據(jù)彎頭的規(guī)格型號(hào)用適合的胎具在坡口機(jī)上找正，隨后把割槍固定不動(dòng)好，割去不必要的胚料，并給車(chē)口留出進(jìn)給量，用專(zhuān)用型胎具夾持彎頭，用撐頭在沖壓機(jī)上開(kāi)展端口號(hào)整形。

3.調(diào)質(zhì)處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調(diào)質(zhì)處理。

4.調(diào)質(zhì)處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調(diào)質(zhì)處理。

5.金屬表面處理：調(diào)質(zhì)處理后的管材用自動(dòng)噴砂機(jī)將表層空氣氧化皮除去。

6.金屬表面處理完后對(duì)彎頭焊接開(kāi)展的放射線(xiàn)檢查測(cè)量，Ⅱ級(jí)及格。

7.物理性能檢查測(cè)量：依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)彎頭開(kāi)展物理性能實(shí)驗(yàn)，保證彎頭的物理性能合格，檢查測(cè)量新項(xiàng)目及抽樣方向應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

8.頂端生產(chǎn)加工：按設(shè)計(jì)方案確定工程圖紙開(kāi)展機(jī)械設(shè)備內(nèi)孔生產(chǎn)加工焊縫。距管端50mm范圍之內(nèi)，內(nèi)外焊接余高用磨光機(jī)切削。

9．外型檢查測(cè)量

①?gòu)濐^不可有裂痕等狀況存有，表層應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。

②彎頭管身上的一切缺點(diǎn)不容許電焊焊接修復(fù)。

10.尺寸測(cè)量：由企業(yè)有關(guān)檢查測(cè)量工作人員，依據(jù)工程圖紙及管材的有關(guān)規(guī)范規(guī)定開(kāi)展尺寸測(cè)量，并考慮其尺寸公差規(guī)定。

11.金屬表面處理：彎頭內(nèi)外表層應(yīng)光潔，無(wú)不利于抗壓強(qiáng)度及外型缺點(diǎn)，如結(jié)痂、刮痕、重皮等，發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)后應(yīng)刃磨解決，刃磨處的減薄量不低于原壁厚的93.5%，刃磨處要圓潤(rùn)并且用添加劑或磁粉探傷確定缺點(diǎn)消除才行。

12.彎頭的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

在彎頭調(diào)質(zhì)處理后，由企業(yè)擁有有關(guān)企業(yè)資質(zhì)證書(shū)工作人員，依據(jù)規(guī)范規(guī)定對(duì)彎頭開(kāi)展磁粉、超音波，檢查測(cè)量結(jié)果超過(guò)Ⅰ級(jí)及格。

13．標(biāo)志

用模版涂刷或低地應(yīng)力印模開(kāi)展標(biāo)識(shí)，在表面按序清晰的標(biāo)出規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容。

14.彎頭的堆積及運(yùn)送

彎頭在運(yùn)送全過(guò)程中運(yùn)送全過(guò)程中不可以與車(chē)箱的一切一部分觸碰，防止磕磕碰碰