不銹鋼彎頭的安裝須知:不銹鋼彎頭安裝前,必須仔細核對不銹鋼彎頭的各個標(biāo)準(zhǔn),通徑是否符合使用要求,消除運輸過程所造成的缺陷,并消除不銹鋼彎頭的污垢,做好安裝前的準(zhǔn)備,一切準(zhǔn)備就緒、安裝時,可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進行安裝。一般情況下,可安裝 在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流,不銹鋼彎頭 只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要注意密封性,防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,影響管道的正常運行、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊,不應(yīng)壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏、不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時,只作全開或全閉,不允許做調(diào)節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕, 加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置,手輪旋至更上位置擰緊,即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
對焊彎頭在不正確的運用中能夠發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,對焊彎頭發(fā)生腐蝕后,一般表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄,出現(xiàn)部分的凹坑以及麻點,對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法:漏磁通法檢測的底子原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一底子特性之上的。對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率,對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化,當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時,磁力線絕大部分是通過鋼管,此時磁力線分布均勻;當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時,磁力線發(fā)生彎曲,并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通,就能判別缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是運用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度,該工藝選用自延伸離心澆注的方法成型,首要運用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng),放熱燃燒發(fā)生高溫,在燃燒波延伸過程中組成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖,探頭首要接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖,然后超聲探頭又會接收到來自管壁表面面的反射脈沖,間隔反映了管壁的厚度。
幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。第四,就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理,把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這既是為了出口需要,再者,在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。第五,就是對包裝的要求,對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸,該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝,像24的就必須單個包裝標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標(biāo)。在管件上要打上鋼印并附有裝箱單和質(zhì)保書等文件。
彎頭廠家在實際的生產(chǎn)過程中,按不同材質(zhì)的彎頭有這各不相同的生產(chǎn)工藝。先說按材質(zhì)而分,有碳鋼、不銹鋼、合金鋼三大類,三個大項所包含的小項就不一一列舉了。彎頭廠家在生產(chǎn)中,不同的材質(zhì)有著不同的生產(chǎn)工藝:其中不銹鋼彎頭一般彎頭廠家采用比較多的是壓制,而碳鋼和合金鋼的則多采用推制工藝制作而成。而加工成型后,彎頭廠家還需對各材質(zhì)的彎頭進行處理:碳鋼的進行噴砂、不銹鋼的進行拋光、合金鋼的則需要熱處理。因而,彎頭廠家在生產(chǎn)不同材質(zhì)的彎頭時所采用的工藝及后續(xù)加工是不同的。合金鋼彎頭石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。榫槽密封面,合用于易燃,易爆,有介質(zhì)及壓力較高的場所。墊片是一種能發(fā)生塑性變形,并具有一d強度的材料制成的圓環(huán)。
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