要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱設(shè)備,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推進(jìn)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并曲折成形的進(jìn)程。 熱推彎頭的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑,所選用的管坯直徑小于彎頭直徑,經(jīng)過芯模操控坯料的變形進(jìn)程,使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動(dòng),抵償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè),適于大批量出產(chǎn)的特色,因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形辦法,并也應(yīng)用在某些標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼彎頭的成形中。成形進(jìn)程的加熱方法有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,選用何種加熱方法視成形產(chǎn)物要求和動(dòng)力狀況決議。
彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,在管道系統(tǒng)多運(yùn)用的全部管件中,所占比例更大,約為80%.彎頭依據(jù)材質(zhì)以及制造辦法也是有很多分類,今天管件廠家就帶大家來理解無縫彎頭的成型辦法,彎管在制造時(shí)依據(jù)不同的材質(zhì)需求選擇不同的成型工藝。無縫彎頭普通分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。其中冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。彎頭成型辦法鍛壓法:鍛壓是用鍛機(jī)將管子端部或一局部予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法:滾軋,合適于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。普通不用芯軸,在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,沖壓法:沖壓法需求在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到請(qǐng)求的尺寸和外形,彎曲成形法:彎曲成型法普通有3-4個(gè)輥,兩個(gè)固定輥,一個(gè)調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距。廢品管件就是彎曲的。這種成型法是如今比擬常用的辦法,鼓脹法:鼓脹法有兩種方式:一種是在管內(nèi)放置橡膠,使管子凸出成形;另一種辦法是在管子中沖入需求的液體,應(yīng)用液體的壓力把管子鼓成需求用的外形。
大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?;a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè).
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