碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,更終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
推制彎頭就是推制成型的彎頭,現(xiàn)在彎頭推制成型時更主要的一種彎頭成型生產(chǎn)制作工藝,首先是因?yàn)橥浦瞥尚偷膹濐^也就是推制彎頭生產(chǎn)制作速度快,然后就是推制彎頭生產(chǎn)制作時可以成批量生產(chǎn)制作,在就是推制彎頭的質(zhì)量好,推制彎頭這種成型工藝是現(xiàn)在彎頭更主要的成型生產(chǎn)制作工藝。連接兩根公稱通徑相同的管子,使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。它的材質(zhì)多種多樣,合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見,但隨著生活水平的提高,很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能,通常被使用在混凝土輸送管道,泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈,沖擊比較強(qiáng)的管道中;鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸等的常溫輸送管道中,但在還原酸輸送管道中則會被嚴(yán)重腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度但焊接性較差高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。
彎頭在存放、安裝及彎頭的球閥的保養(yǎng)方法、彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時,只作全開或全閉,不答應(yīng)做調(diào)節(jié)流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置,手輪旋至更上位置擰緊,即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏、安裝時,可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操縱的檢驗(yàn),留意截止彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流,彎頭只能水平安裝。彎頭在安裝時要留意密封性,防止泛起泄漏現(xiàn)象,影響管道的正常運(yùn)行、長期存放的彎頭,應(yīng)作按期檢查,常常對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,整潔地存放在室內(nèi)透風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁堆置或露天存放。常常保持彎頭的干燥和透風(fēng),保持器的清潔和整潔,按照準(zhǔn)確的存放方法存放。
工裝設(shè)計(jì)制造碳鋼法蘭由2塊互成900的裝夾底板,2塊法蘭托板和2塊立板及4塊加強(qiáng)筋板組焊而成。為保證工裝的剛度,相連板塊焊縫應(yīng)開坡口焊透,焊角高20—30mm。在法蘭托板上鉆有相應(yīng)的螺栓孔,保證法蘭能與法蘭托板用螺栓準(zhǔn)確連接,小端法蘭背面與托板之間留有能放入小型手動千斤頂?shù)目障?,同時按順著立板方向在法蘭托板上開出缺口,以便將彎頭裝入工裝之中,采用較厚鋼板制成近似槽型結(jié)構(gòu)的工裝,能夠滿足切削時對剛性的需求。工裝性能要求碳鋼法蘭的2個法蘭面是相互垂直的,而立式車床的工作臺是水平回轉(zhuǎn)的,所以該工裝的主要功能是利用大端法蘭上的螺栓孔把工裝與法蘭連接在一起。工裝裝夾在工作臺上時應(yīng)保證被加工的法蘭平面與立式車床工作臺同心并平行,為減少工裝數(shù)量,該工裝應(yīng)能變換裝夾位置,保證在1個工裝上能加工彎頭2端大小法蘭。同時該工裝必須具備足夠的剛度,否則將嚴(yán)重影響法蘭密封環(huán)槽的加工質(zhì)量,所以在滿足使用情況下,應(yīng)盡量降低工裝的高度,這樣能提高剛度便于操作。該工裝與碳鋼法蘭固定后回轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)超過。
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