在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎等產(chǎn)品分類碳鋼、由于管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子的鋼種是相同的。就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理,把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這是為了出口需要,再者,在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作、就是對包裝的要求對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸,該標準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝,像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記,標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。
對焊彎頭焊條使用時應保持干燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干,否則表皮容易開裂剝落),防止焊條表皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看,一般用途管190多萬噸,占55%;石油管77萬噸,占6%;液壓支柱、精細管15多萬噸,占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸,占1.5%。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度,燃料為氫氣或乙炔,爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。能夠利用油漆或耐氧化的金屬進行電鍍來確保碳鋼外表,可是,正如大家所曉得的那樣,這種維護僅是一種薄膜。近幾年來被供暖系統(tǒng)中廣泛的應用,國標沖壓彎頭做為新一代的采暖專用管材正逐步成為采暖市場的主流產(chǎn)品。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發(fā)紅。
彎頭是管件中的一種,彎頭的用處就是將管子銜接成管路的零件。依據(jù)銜接辦法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接收件四類,在普通常用的彎頭規(guī)格型號中曾經(jīng)被熱推彎頭所替代,但在某些規(guī)格型號中的彎頭由于消費數(shù)量比擬少,壁厚過薄或過厚。彎頭產(chǎn)品有特殊請求是才運用沖壓消費制造工藝,在沖壓彎頭成型過程中,需求口徑與消費好的彎頭口徑相同,運用壓力機在模具中直接壓制成型,沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇消費制造工藝,沖壓彎頭消費制造工藝不如推制彎頭。質(zhì)量外觀不如前者,沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬停止補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右,但是由于適用于單位消費制造和低本錢的特性,所以沖壓彎頭消費制造工藝適用于小批量消費高壓厚壁沖壓彎頭的消費制造。擠壓彎頭運用專用的彎頭成型機,將管坯放入模具中,上下模合模后,在推桿的推進下,管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚平均、尺寸偏向小,所以冷擠壓消費制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的消費制造。
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