把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸,尤為重要。調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。碳鋼彎頭調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。碳鋼熱壓彎頭的退火:熱壓彎頭加熱到 溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高熱壓彎頭的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序又稱預(yù)先熱處理。
不銹鋼彎頭的材質(zhì)和性能,不銹鋼彎頭是用不銹鋼鋼板(通常為304,321不銹鋼板)作為原材料的,把鋼板按要求裁成料后,經(jīng)模壓成型,也是通過沖模沖壓沖成圓形,用兩個(gè)相同再拼合、焊接、調(diào)整等等,拼合過程中肯定會(huì)產(chǎn)生焊縫,因此在不銹鋼板焊接后要進(jìn)行熱處理。焊接不銹鋼彎頭兩道重要的工序:探傷與熱處理。不銹鋼彎頭在性能上的突出表現(xiàn)屈服強(qiáng)度和耐應(yīng)力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度高近1倍,同樣的壓力等級(jí)條件下,可以節(jié)約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數(shù)低,與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適,這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。焊接性:雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預(yù)熱,焊后不熱處理。由于有較高的氮含量,熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小,當(dāng)焊接材料選擇合理焊接頭具有良好的綜合性能
彎頭按角度分,有45°及90°180°三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。本次單表碳鋼彎頭,與管子連接的方式有:直接焊接或者是法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。碳鋼彎頭首先按它的曲率半徑來分,可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑。D也可以用倍來表示。)若按壓力等級(jí)來分,大約有十七種,和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的
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