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如何控制彎頭焊后不變形焊接變形，彎頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖2-19所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。

在進(jìn)行管道規(guī)劃時，首先要考慮滿意工藝要求，還要考慮設(shè)備、管道及其組成件的受力狀況，以確保安全作業(yè)。管道應(yīng)力分析是觸及多學(xué)科的概括技術(shù)，是管道規(guī)劃的基礎(chǔ)。在管道應(yīng)力分析過程中，正確設(shè)置支吊架是一項(xiàng)重要的作業(yè)。支吊架選型穩(wěn)當(dāng)，安頓合理，所規(guī)劃的管系不只美麗，而且經(jīng)濟(jì)安全。作用管道支吊架主要有以下幾個方面的作用。承受管道的重量荷載包括管道自身載荷、隔熱或隔聲結(jié)構(gòu)載荷和介質(zhì)荷載等。用于捆綁、控制和捆綁管道在任一方向的變形。用于捆綁或陡峭往復(fù)式機(jī)泵進(jìn)出口管道和由地震、風(fēng)壓、水擊、安全閥排出反力等引起的管道振動。方位及類型管道支吊架的方位及其類型對已定管系的受力狀況的影響很大，主要有兩個方面。對管系的應(yīng)力分膜狀況、大應(yīng)力值、 管系的端點(diǎn)作用力和力矩有影響，因?yàn)檫@種管系端點(diǎn)的荷載將會傳遞到與該管端相聯(lián)接的設(shè)備上。因此，支吊架設(shè)置穩(wěn)當(dāng)，能改善管系中的應(yīng)力分膜和端點(diǎn)受力以及力矩狀況。因此，管系的柔性不但遭到管系形狀的影響，也選定支吊架方位和類型的影響。

碳鋼法蘭盲板隨著國內(nèi)外長輸管道建設(shè)的飛速發(fā)展,管道試壓成為必不可少的一個重要環(huán)節(jié),在試壓前后,必須對每段管線進(jìn)行通球掃線,次數(shù)一般為~次。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側(cè)更外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。根據(jù)工程實(shí)際，我們對該絕緣法蘭的絕緣性能按絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定中的有關(guān)要求及《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法中的有關(guān)方法進(jìn)行測試，測試結(jié)果表明：絕緣墊片及緊固螺栓的絕緣套墊在絕緣工作表面間的電阻值能滿足規(guī)范要求。大型法蘭在使用中會產(chǎn)生不同的使用價值，具有不同的產(chǎn)生功效和用途。

和鍋爐爐體銜接局部不允許運(yùn)用沖壓彎頭。保送熱介質(zhì)的管路沒有補(bǔ)償器的部位不得運(yùn)用沖壓彎頭?？傊?jīng)常受各種應(yīng)力影響的管路都不宜運(yùn)用沖壓彎頭。煨制彎頭和推制彎頭在中心距上有所不同，當(dāng)然下料上和價錢上也會有所不同。煨制彎頭普通是倍數(shù)大一點(diǎn)的彎頭，而推制彎頭普通是，隨著社會的開展進(jìn)步，好多人員都想學(xué)一門技術(shù)，彎頭、三通放樣技術(shù)成為很多喜好者的首選。不過假如沒有教師指點(diǎn)，彎頭、三通放樣十分難學(xué)，還要有一定的放樣根底如今我公司針對管件管道技術(shù)學(xué)習(xí)難得問題，組織多名有經(jīng)歷的管道管件專家停止授課，使沒有管件根底的人學(xué)習(xí)成才成為可能，煨彎：當(dāng)然指把管加工成彎頭，普通是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管；煨彎頭：多指給排水專業(yè)的金屬彎頭，小管徑彎頭能夠經(jīng)過煨彎得到。冷彎、熱彎：普通中小管徑彎頭能夠冷彎加工取得；大管徑的就需求熱彎了。煨彎加工普通指現(xiàn)場完成。沖壓彎頭：工程上水系統(tǒng)運(yùn)用的大多數(shù)（特別大管徑）能夠采購廢品彎頭，加工辦法是沖壓，產(chǎn)品分歧性好。

對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側(cè)外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行后的現(xiàn)場安裝工作。對焊彎頭焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看，一般用途管190多萬噸，占55%；石油管77萬噸，占6%；液壓支柱、精細(xì)管15多萬噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸，占1.5%。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱關(guān)鍵的問題。