河南大口徑彎頭咨詢(xún)電話(huà)

沖壓彎頭制作注意事項(xiàng)使用時(shí)焊條應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)不能粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能,焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類(lèi)型的焊條焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理,若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條,為改善沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素焊接性較好一些,采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理,若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

當(dāng)直縫彎頭起弧截面是一個(gè)對(duì)接焊口時(shí),這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度,降低直縫彎頭工作能力,縮短直縫彎頭使用壽命.為此,從設(shè)計(jì)上考慮,將對(duì)焊直縫彎頭的接口改成直段對(duì)接,即設(shè)計(jì)成帶直段直縫彎頭,有利于焊口對(duì)接,提高焊口質(zhì)量,改善直縫彎頭使用壽命.關(guān)于薄壁彎頭刨銑時(shí)注意這個(gè)話(huà)題,我們幫你解析一下,下面是我們對(duì)薄壁彎頭刨銑時(shí)注意一點(diǎn)自己的見(jiàn)解！薄壁彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。

無(wú)縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無(wú)縫彎頭管件和冷拔無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說(shuō)，一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀.