彎頭幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度實(shí)際截面直徑Ds – 標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db及壁厚δ 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有: 推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。簡(jiǎn)要分析彎頭產(chǎn)品的推制工藝下面分別討論各工藝參數(shù)對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響。彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22彎故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下,WB36 與模具的貼合性能小于推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口,壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。
對(duì)焊彎頭是如何形成.鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少有縫彎頭,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個(gè)輥,兩個(gè)固定輥,一個(gè)調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體需要方法。
鋼管按生產(chǎn)方法分類按生產(chǎn)方法鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡(jiǎn)稱為焊管。無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管,因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種,因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
彎頭的推制和材料選擇,合金彎頭的推制過程中,正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化,但如果因?yàn)楣ぞ咴?有的地方會(huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象,所以一般提料時(shí),壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差.整好形后,彎頭的外徑,壁厚尺寸都達(dá)到了要求.合金彎此熱狀態(tài)下進(jìn)行整頭要就形.整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了.壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制.彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后,就會(huì)扭曲,另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進(jìn)行整形.整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī),要有一套模具,兩個(gè)半圓弧,上下各一個(gè). 彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學(xué)以 及生物功能的新型材料,是生物技術(shù),能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料.彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學(xué)以 及生物功能的新型材料,是生物技術(shù),能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和設(shè)的重要基礎(chǔ)材料,同時(shí)也對(duì)改造某些 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),如農(nóng)業(yè),化工,建材等起著重要作用.