成都合金鋼彎頭廠商

彎頭的分類方法,按它的曲率半徑來分,可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭.長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R＝1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R＝D.式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑.若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的。碳鋼沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。

合金鋼彎頭不會發(fā)生侵蝕，點蝕，銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度z高的材料之一。合金鋼彎頭的材料需要一些特殊的原料進行出產(chǎn)，這些原料要進行嚴格的選擇和節(jié)制，原料要選擇合適，否則出產(chǎn)的合金鋼彎頭就不會有質(zhì)量保證。合金鋼彎頭是改變管道上的管路標的目的上的金屬的管件。連接的方式有絲扣連接。按照角度可以f成四十五度，九十度以及一百八十度等的三種常用的，此外就是按照需要的六十度的非正常的彎頭。在操作合金鋼彎頭的閘閥，球閥和截止閥的時候，只能是全封鎖或者是全開的狀態(tài)，這樣可以防止密封面受到?jīng)_蝕，加s磨損的環(huán)境。閘閥和上螺紋的截止閥里面需要有倒密封的裝置，這種裝置可以防止介質(zhì)從填料的位置泄露進去。合金鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使合金鋼彎頭獲得耐蝕性的根底元素，當鋼中含鉻量達到1。2%擺布時，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧浸染，在鋼概況形成一層很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步侵蝕。合金鋼彎頭技術(shù)合用于制造工作壓力小于10MPa，合金鋼彎頭內(nèi)徑d?125mm，合金鋼彎頭中徑D與合金鋼彎頭內(nèi)徑d比值D/d?1。5的任何合金鋼彎頭，而合金鋼彎頭中徑的巨細不受限制。例如可以加工合金鋼彎頭內(nèi)徑為12m，合金鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標合金鋼彎頭。

適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推沖壓擠壓等。

碳鋼彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓終成為一個圓形環(huán)殼,依據(jù)需求一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭的焊接處理為了防止碳鋼彎頭在使用的過程中發(fā)生冷裂紋,在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預熱通過預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域，同時預熱還能夠提高碳鋼彎頭的塑性,這樣在焊接完成之后還能夠?qū)堄嗟膽p少而且不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的,我們可以根據(jù)焊接要求對局部進行預熱的時候?qū)︻A熱溫度進行調(diào)節(jié)。