近幾個(gè)月因鋼管價(jià)格小幅度下調(diào)了100~200元,導(dǎo)致外面客戶也捉摸不透沖壓彎頭價(jià)格的高低,把采購的沖壓彎頭,法蘭,三通,異徑管,等常用的管道管件價(jià)格一壓再壓。鋼材一噸下調(diào)才不到5個(gè)點(diǎn)不到,現(xiàn)在人工費(fèi)用又這么高,使得我們這些供應(yīng)商根本賺不到什么利潤,都是一些老關(guān)系了,也不想因?yàn)檫@一點(diǎn)利潤搞得太僵。但是現(xiàn)在做網(wǎng)銷的太多了,一些小廠家把有縫鋼管又稱作假無縫或無縫化的鋼管剔除焊縫后制作彎頭,這樣就大大節(jié)約成本,而且制作出來的彎頭不是專業(yè)的人員也檢查不出是有縫彎頭還是無縫彎頭,只看價(jià)格,哪那些小廠的產(chǎn)品跟我們相比,使得我們的質(zhì)量優(yōu)勢展現(xiàn)不出來,只能不得不放棄一些只看價(jià)格,不看質(zhì)量的用戶。選擇一些大型工程或者施工要求較嚴(yán)格的單位作為潛在用戶來發(fā)展。
無縫彎頭防腐施工要求耐磨陶瓷彎頭,無縫彎頭的清洗 利用溶劑、乳劑清洗耐磨彎頭。陶瓷彎頭,陶瓷復(fù)合彎頭外表,以到達(dá)去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和相似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段、無縫彎頭的東西除銹 主要使用鋼絲刷等東西對鋼材外表進(jìn)行打磨,能夠去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)?xùn)|西除銹能到達(dá)Sa2級,動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級,若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,東西除銹作用不抱負(fù),達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度、無縫彎頭的酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處理,耐磨彎頭,耐磨陶瓷彎頭,陶瓷彎頭,陶瓷復(fù)合彎頭防腐只選用化學(xué)酸洗,能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗盡管能使外表到達(dá)一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,并且易對環(huán)境形成污染。無縫彎頭的應(yīng)用在人們生活中現(xiàn)已十分普遍,那么大家知道無縫彎頭的質(zhì)量能夠分為哪幾種等級嗎?下面無縫彎頭廠家小編給大家介紹一下具體內(nèi)容。
碳鋼彎頭的熱處理關(guān)于碳鋼彎頭的熱處理熱點(diǎn)話題,人們的看法不一,我碳鋼彎頭|國標(biāo)彎頭廠家憑借多年的豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對碳鋼彎頭的熱處理這個(gè)話題有著自己獨(dú)道的見解,以下是我們對該話題自己的一點(diǎn)看法,希望能幫到你。碳鋼彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口,壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點(diǎn),推導(dǎo)出推制管坯外徑公式: 如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值大,結(jié)果則正好相反。碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上,且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高,加熱溫度越高
碳鋼彎頭的基本工藝過程:先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓,更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求,一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭的焊接處理為了防止碳鋼彎頭在使用的過程中發(fā)生冷裂紋,在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預(yù)熱,通過預(yù)熱處理之后,就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域,同時(shí)預(yù)熱還能夠提高碳鋼彎頭的塑性,這樣在焊接完成之后,還能夠?qū)堄嗟膽?yīng)力減少,而且不同型號的鋼預(yù)熱溫度也是不相同的,但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的。
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