幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。第四,就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理,把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這既是為了出口需要,再者,在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。第五,就是對(duì)包裝的要求,對(duì)于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸,該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對(duì)于大件就要單個(gè)包裝,像24的就必須單個(gè)包裝標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)。在管件上要打上鋼印并附有裝箱單和質(zhì)保書等文件。
彎頭的材料制作是一大類具有特別電、磁、力、化學(xué)以及生物功用的新型資料,是生物技能、信息技能、動(dòng)力技能等高技能范疇和國(guó)防建設(shè)的重要基礎(chǔ)資料如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著要效果。對(duì)焊彎頭的資料是特別的,在一定的范疇中展現(xiàn)不同的運(yùn)用價(jià)值,在某種程度上影響著其他的職業(yè)的開展。氣孔:焊縫金屬在高溫時(shí),吸收了過多的氣體或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體,在溶池冷卻凝固時(shí)來(lái)不及排出,而在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴,即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面,降低接頭的機(jī)械強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在,會(huì)嚴(yán)重影響焊件的密封性。推制彎頭-幾何形狀的主參數(shù)有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度實(shí)際截面直徑Ds標(biāo)準(zhǔn)截面直徑Db 及壁厚δ 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數(shù)有: 推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。下面分別討論各工藝參數(shù)對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有的高溫強(qiáng)度小于高溫強(qiáng)度的導(dǎo)熱系數(shù)小于的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下與模具的貼合性能小于制彎頭需要正火回火熱處理、機(jī)加工端口,壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ~20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。
雙金屬耐磨彎頭廠家在使用火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐中,必須綜合考慮防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計(jì),其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕,煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重,長(zhǎng)期以來(lái)一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位,該管道系統(tǒng)的綜合性能,特別是耐磨性能,直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益,是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問題。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱加熱圈可為多圈或單圈火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定沖壓成形沖壓成形彎頭是更早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
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