沖壓彎頭制作注意事項(xiàng)使用時(shí)焊條應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能。焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭整理,彎頭適用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件,他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,無縫彎頭所占比例更大。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋無縫彎頭管件和冷拔無縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無縫彎頭的成型方法有三種,就是鍛壓法,滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少有縫彎頭,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說,一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀.
不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)平均地?cái)Q緊,不應(yīng)壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。不銹鋼彎頭在使用過程中,應(yīng)常常保持清潔,傳動(dòng)螺紋必需按期潤滑,發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立刻休止使用,查明原因清除故障。不銹鋼彎頭按曲率半徑來分:可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑,即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R=1.0D。(D為彎頭直徑,R為曲率半徑)。不同不銹鋼彎頭制作方法可分為:推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現(xiàn)在一般都是純鍛的)不同不銹鋼彎頭制造標(biāo)準(zhǔn)有:國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)等。不銹鋼彎頭以材質(zhì)劃分為:碳鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼(304、316、310、321、301)、銅、鋁合金等
不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。沖壓彎頭管材其特點(diǎn)耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱,其性能高于其它塑料管材。安裝簡便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng),可回收性國標(biāo)沖壓彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度,可熱熔焊接和機(jī)械連接,優(yōu)于的熱傳導(dǎo)性國標(biāo)沖壓彎頭與其他性能比較長期耐壓性能,僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓性能更佳。由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來;導(dǎo)熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂,增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用,不污染環(huán)境。而不能回收會產(chǎn)生二次污染;加工復(fù)雜且加工直接影響管材性能。
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