安徽碳鋼厚壁彎頭哪里有

高壓活動(dòng)彎頭通過(guò)蝶形螺母連接，具有快速擰緊、卸載和耐壓密封的特點(diǎn)。本發(fā)明可用于高壓排放管道、輸入管道、臨時(shí)液流管道、試井管道等酸性工作環(huán)境，在高壓工作條件下輸送液流。冷加工壓力為42兆帕至105兆帕，高壓活動(dòng)彎管為2英寸和3英寸。常用的高壓活動(dòng)彎管是10型或50型。高壓活動(dòng)彎頭的連接螺紋通常是ACME螺紋，錐形管螺紋高壓活動(dòng)彎頭需要特殊生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：活動(dòng)彎管具有柔性、抗沖擊性、抗振動(dòng)性和大流量的特點(diǎn)?；顒?dòng)彎頭通過(guò)蝶形螺母連接，具有快速擰緊、卸載和耐壓密封的特點(diǎn)，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。使用說(shuō)明：不要在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備上使用活動(dòng)彎管根據(jù)實(shí)際工作壓力和結(jié)構(gòu)，合理選擇相應(yīng)的規(guī)格?；顒?dòng)彎管不得用于酸性氣體包括CO2和H2S除非活動(dòng)彎管專門活動(dòng)彎管在工作時(shí)不能承受軸向載荷。不應(yīng)對(duì)活動(dòng)彎管施加額外載荷。擰緊蝶形螺母時(shí)，不得使用扭曲或損壞蝶形螺母的錘擊力。

對(duì)焊彎頭英文是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對(duì)焊。對(duì)焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對(duì)焊彎對(duì)的分類有以下幾種對(duì)焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭和短半徑對(duì)焊彎頭。長(zhǎng)半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對(duì)焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對(duì)焊彎頭直徑，R為曲率半徑如沒(méi)有特殊的說(shuō)明一般選用的是1.5D的彎頭、若按壓力等級(jí)來(lái)分，大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的其中較常用的是STD和XS兩種、按彎頭的角度分：有45°對(duì)焊彎頭有90°對(duì)焊彎頭和180°對(duì)焊彎頭及其它不同的角度的彎頭材料有：碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

沖壓彎頭制作注意事項(xiàng)使用時(shí)焊條應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)不能粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能,焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類型的焊條焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理,若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條,為改善沖壓彎頭耐蝕性穩(wěn)定性元素焊接性較好一些,采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理,若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備加工大型碳鋼彎頭。