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對焊彎頭是鋼制熱壓成型或許鍛打成型的彎頭，它的銜接形式即是對焊彎頭。彎頭直接將彎頭與鋼管對焊，對焊彎頭是主要制造規(guī)范。對焊彎頭的加工是有特別的技術(shù)的，所以咱們在加工對焊彎頭的時(shí)分必定要注意，這樣才干加工出來質(zhì)量有確保的對焊彎頭。 對焊彎頭是改動(dòng)管道上管路方向的金屬管件。用于銜接兩根管子，使管子可成直角或許45°方向,與碳鋼鋼管的銜接辦法為焊接、法蘭銜接、螺紋銜接、承插銜接等形式。對焊彎頭回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合運(yùn)用。 將現(xiàn)已淬火的熱壓彎頭重新加熱到必定溫度，再冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，下降硬度和脆性，以獲得預(yù)期的力學(xué)機(jī)能對焊彎頭在實(shí)踐的出產(chǎn)和制造中依照必定的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出產(chǎn)和制造，確?？梢栽趯?shí)踐的工作中可以展現(xiàn)杰出的價(jià)值和效果，在實(shí)踐的應(yīng)用中可以充沛發(fā)揮必定的特色和價(jià)值，依照正常的技術(shù)辦法進(jìn)行，出口到不一樣的國家和地區(qū)中，可以推進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和進(jìn)步重要的含義。

沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運(yùn)用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的聯(lián)接。沖壓彎頭色彩為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭標(biāo)準(zhǔn)為1/2-10寸，商品遍及應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等職業(yè)的管道設(shè)備、設(shè)備、配套等效力。沖壓彎頭只能做小口徑的，假設(shè)管子標(biāo)準(zhǔn)太大，很難買到廢品沖壓彎頭，只能運(yùn)用焊接彎頭。因?yàn)楹附訌濐^焊縫更多，全部運(yùn)用功能不如沖壓彎頭簡單被腐蝕漏。且因?yàn)闆_壓彎頭是成批花費(fèi)，所以代價(jià)上較焊接彎頭賤賣。如今有精鑄彎頭可以做316L的，抗腐蝕功能非常好。

對焊彎頭焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看，一般用途管190多萬噸，占55%；石油管77萬噸，占6%；液壓支柱、精細(xì)管15多萬噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸，占1.5%。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度，燃料為氫氣或乙炔，爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。能夠利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來確保碳鋼外表，可是，正如大家所曉得的那樣，這種維護(hù)僅是一種薄膜。近幾年來被供暖系統(tǒng)中廣泛的應(yīng)用，國標(biāo)沖壓彎頭做為新一代的采暖專用管材正逐步成為采暖市場的主流產(chǎn)品。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅。

沖壓彎頭刨銑時(shí)應(yīng)注意的地方?jīng)_壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在首次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。彎頭出廠前運(yùn)用的防銹劑或其他電鍍包裝是避免資料生銹的重要措施。在運(yùn)送和搬運(yùn)過程中，應(yīng)留意維護(hù)，不得損壞，并可延伸資料的保質(zhì)期。堅(jiān)持庫房清潔，加強(qiáng)資料維護(hù)彎頭在寄存前應(yīng)留意避免雨淋或雜質(zhì)。雨淋或污染的資料，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)，采用不同的辦法擦拭，如高硬度鋼絲刷、低硬度布、棉等。彎頭儲(chǔ)存后應(yīng)定時(shí)檢查。如果有銹跡，應(yīng)除掉銹跡層。一般情況下，彎頭外表清洗后不需要加油，但關(guān)于優(yōu)質(zhì)鋼材、合金鋼板、薄壁彎頭、合金鋼彎頭等，在除銹后，鋼彎頭內(nèi)外外表在寄存前需涂防銹油腐蝕嚴(yán)重的彎頭，彎頭不適合除銹后長期寄存應(yīng)趕快運(yùn)用。

對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側(cè)外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規(guī)焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續(xù)焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化將酸洗完畢的彎頭運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，進(jìn)行后的現(xiàn)場安裝工作。對焊彎頭焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看，一般用途管190多萬噸，占55%；石油管77萬噸，占6%；液壓支柱、精細(xì)管15多萬噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸，占1.5%。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱關(guān)鍵的問題。