電焊焊接形變，彎頭焊后一般都是造成形變，假如形變量超出控制值，就會危害應(yīng)用。電焊焊接形變。造成的關(guān)鍵緣故是焊接件不勻稱地部分加溫和水冷卻。由于電焊焊接時，焊接件僅在部分地域被加溫到高溫，離焊接愈近，溫度愈高，澎漲也愈大。可是，加溫地域的金屬材料因遭受周邊溫度較低的金屬材料阻攔，卻不可以隨意澎漲；而水冷卻時又因為周邊金屬材料的制約不可以隨意地收攏。結(jié)果這些加溫的金屬材料存有拉地應(yīng)力，而其他一部分的金屬材料則存有與之均衡的壓地應(yīng)力。當(dāng)這種地應(yīng)力超出金屬材料的屈服極限時，將造成電焊焊接形變；當(dāng)超出金屬材料的強(qiáng)度極限時，則會出現(xiàn)縫隙。
焊接的外界缺點有下列幾類主要表現(xiàn)：
焊接提高過高：當(dāng)電焊焊接坡口的視角開的很小或電焊焊接電流量過鐘頭，均會出現(xiàn)這種情況。因為應(yīng)力易產(chǎn)生損壞，因而，為提升高壓容器的疲憊使用壽命，規(guī)定將焊接的提高高推平。
焊接過凹：因焊接工作中橫截面的減少進(jìn)而接口處的抗壓強(qiáng)度減少。
焊接錯口：在焊接彎頭上沿焊接邊沿所產(chǎn)生的凹痕叫錯口，它不但降低了連接頭工作中橫截面，并且在錯口處導(dǎo)致比較嚴(yán)重的應(yīng)力。
焊疤：熔融金屬材料流進(jìn)溶池邊沿未融化的焊接彎頭上，沉積產(chǎn)生焊疤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊疤對靜載抗壓強(qiáng)度無危害，但會造成應(yīng)力，使動載抗壓強(qiáng)度減少。
燒穿：燒穿就是指一部分熔融金屬材料從焊接背面露出，乃至燒穿成洞，它使連接頭抗壓強(qiáng)度降低。左右五種缺點存有于焊接的表面，人眼就能發(fā)覺，并可立即焊補(bǔ)。假如實際操作嫻熟，一般是能夠防止的。
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